製品概要
 

歯車 (平歯車、はすば歯車、かさ歯車、ウォーム ギア) と直線状の歯付きバー (ラック) で構成される、精密機械加工された機械式動力伝達コンポーネント。{0}}回転運動を直線運動に変換したり、自動機械、昇降装置、重工業用ドライブの軸間でトルクを伝達したりするように設計されています。標準カタログ構成、または正確な設計図面に基づいてカスタム構築された-が利用可能です。

 

 
  • ギアカップリング部品
    高トルク、高衝撃の産業用ドライブ向けに設計された、ドロップイン交換用コンポーネントおよびカスタム機械加工ギア カップリング コンポーネント。{0}{0}{1}{2}{3}{3}標準の AGMA 514 / ISO 10361 カップリング フットプリントと互換性があります。個別のスペア (ハブ、アウター スリーブ、スペーサー チューブ、フローティング シャフト) または適合するハーフカップリング
  • 精密ギヤシャフト
    高トルク、低バックラッシュの産業用および自動車用ギアボックス用のカスタム-機械加工された精密-研磨ギア シャフト。{2}}お客様の GD&T 仕様に従って、棒材または鍛造品から直接製造されます。統合されたスプライン転造/ホブ加工、制御された熱処理、仕上げ歯車研削が単一の設備制御下で行われます。-
  • ラックドライブコンポーネント
    線形{0}}から-への回転力伝達サブシステム。高周波-焼き入れ、精密-研磨/フライス加工されたラックと、適合するヘリカル/スパー ピニオンおよびモジュラー アライメント インターフェースを組み合わせた設計です。高い-動的-応答軸、ゼロ-バックラッシュのプリロード構成、およびマルチシフト連続デューティ サイクル向けに構築されています。-
  • ファインピッチギア-
    高-比のマイクロ-ギアボックス、光学式ポジショナー、閉ループ アクチュエータ アセンブリ向けに設計されたファインピッチ ギア コンポーネント。-形状やバッチ量に応じて、精密歯車ホブ加工、微細成形、または 5 軸微細加工によって製造されます。-完全な材料試験レポート (MTR) と分析用歯車回転/検査チャートが付属します。
  • 精密はすば歯車
    お客様の CAD/2D 技術図面から直接製造された、カスタム-機械加工および精密研磨-されたはすば歯車。低伝送エラー、制御されたバックラッシュを必要とする高負荷、高速電力伝送用に設計されています(-)<= 0.05 mm nominal), and reduced acoustic signature compared to spur equivalents.
  • 精密平歯車
    精密なモーション制御のために設計された高負荷、低バックラッシュの円筒平歯車。-ホブ加工/成形とその後の CNC 歯車研削によって製造されます。ご要望に応じて、完全な検査プロトコル (ライカ/ウェンゼル CMM またはギア チェッカー リード/プロファイル チャート) を提供します。
 
技術仕様

 

パラメータ

仕様範囲

モジュール/ピッチ

モジュール 1.0 ~ モジュール 30 (DP 24 ~ DP 2)

精度クラス

DIN 5 ~ DIN 10 (AGMA Q8 ~ Q12 が利用可能)

圧力角

20度(標準)、14.5度、25度

利用可能な材料

C45、40Cr、20CrMnTi、42CrMo、ステンレス鋼(304/316)、ナイロン、POM

熱処理

高周波焼入れ(HRC 45~55)、浸炭焼入れ(HRC 58~62)、焼入れ・焼戻し

最大長さ (ラック)

ジョイントなしの単一ピースで最大 3000 mm。延長運転のためのモジュラー結合

表面仕上げ

四三酸化鉄皮膜、リン酸塩処理、亜鉛メッキ、歯面精密研磨

 

主な特長
 

歯形精度

ホブ加工され精密に研磨された歯面により、伝達エラーが最小限に抑えられ、バックラッシュが低減され、連続負荷時の動作ノイズが低減されます。{0}

Precision Gear Rack Parts
Combat Robot Parts

制御されたコアと表面硬度

浸炭または高周波焼き入れされた歯面は、孔食や摩耗に耐えると同時に、機械的衝撃を吸収する延性のあるコアを維持します。{0}

寸法安定性

制御された熱処理により、熱処理中の反りが防止され、数メートルのラック長にわたって一貫したピッチ間隔が確保されます。-

Turbine Machining
Precision Gear Rack Parts

直接統合

精密な取り付け穴、キー溝、段付き穴は厳しい公差で機械加工されており、ドライブシャフトや機械ベッドに簡単に組み立てられます。

 

アプリケーション

CNC機械

ガントリー ドライブ、プラズマ カッター、フライス盤の軸の位置決め。

マテリアルハンドリング

自動保管および取り出しシステム(ASRS)、頑丈なローラー コンベヤ、パレタイザー。-

ロボティクスとオートメーション

リニア アクチュエータ軸と高トルク ロータリー ジョイント。-

昇降装置

産業用ラック-ピニオン ホイスト、ステージ リフト、スライド ゲート ドライブなど。{1}

 

カスタマイズ

OEM 製造では、CAD ファイル(STEP、IGES、DXF)またはエンジニアリング設計図から直接非標準の形状に対応します。{0}

 
 

カスタムジオメトリ

修正されたねじれ角、段付きハブ、統合されたフランジ、または特定のシャフト穴とスプライン。

 
 
 

材質のオプション

既存のレガシー機器の仕様に適合するよう、リクエストに応じて特定の地域の鋼材グレード (例: 8620、4140 相当品) を調達します。

 
 
 

表面処理

過酷な環境やクリーンルーム環境向けの特殊な防食コーティングまたは-ドライフィルム潤滑剤。-

 

 

品質管理と検査

 

製造結果は、原材料、製造中、最終出荷段階で検証されます。{0}}

Precision Gear Rack Parts
  • 材質の検証

    分光計分析により、機械加工前に入荷した鋼棒および鍛造品の化学組成が確認されます。

  • 寸法測定

    三次元測定機 (CMM) と歯車測定センターは、ピッチ誤差、振れ、歯形、ねじれの偏差を評価します。

  • 硬さ試験

    ロックウェルおよびビッカース硬度計は、熱処理後の硬化深さと表面硬度の侵入を検証します。

  • トレーサビリティ

    各バッチは、最終製品と一緒に出荷される材料試験レポート (MTR) と検査シートを受け取ります。

 

生産と納品

 

 

加工設備

CNC ホブ盤、歯車成形機、CNC 旋盤、ライシャウアー歯車研削盤。

 

容量

10 個のプロトタイプの実行から 5,000+ 単位の連続生産量までのバッチサイズを処理します。

 

包装

個別の防錆油コーティング、-VCI 防食包装、国際海上および航空貨物向けに設計された安全な木箱。-

 

 

 

よくある質問

 

Q: グランドラックの標準公差はどれくらいですか?

A: 標準製造は DIN 6 / DIN 7 精度クラスを満たしています。高速同期アプリケーションのリクエストに応じて、DIN 5 までのより高精度のクラスも利用できます。-

Q: ギアを既存の着用サンプルまたは図面と一致させることはできますか?

A: はい。リバース エンジニアリング サービスは、歯の形状、モジュール、圧力角、材料組成を分析して、正確な交換部品を製造します。

Q: Q: ラックの熱処理時の歪みを防ぐにはどうすればよいですか?

A: 高周波焼入れプロセスでは、熱処理直後に専用の矯正プレスと治具を使用して、真直度を 1 メートルあたり 0.1 mm 以内に維持します。

Q: カスタムギアの注文の通常のリードタイムはどれくらいですか?

A: 標準的なカスタム機械加工には、材料の入手可能性と熱処理の要件に応じて 25 ~ 35 日かかります。緊急の故障交換には、迅速な工具スケジュールをご利用いただけます。

 

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技術図面、材料仕様、必要数量、および目標納期を提出すると、24 営業時間以内に正式な見積もりが届きます。
必要な見積依頼の詳細:部品図(PDF/CAD)、モジュール/ピッチ、バッチ数量、目標納期。
直接の連絡先:[電子メール アドレス/RFQ フォームのリンクを挿入]

当社は、中国で最も経験豊富なギアおよびラック部品のメーカーおよびサプライヤーの 1 つであり、世界中の顧客に高品質のカスタマイズ製品を提供することに特化しています。当社の工場から高品質のギアとラックの部品を競争力のある価格で購入していただけることを心より歓迎いたします。-

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