品質管理と検査
カスタム CNC 機械加工部品の寸法検査、材料検証、プロセス管理、および検査文書。
品質要件は、顧客の図面、仕様、公差要件、および合意された検査基準に基づいて管理されます。検査方法は、測定対象の特徴とその機能的重要性に応じて選択されます。
品質管理プロセス
品質管理は図面から始まり、加工、検査、仕上げ、最終出荷まで続きます。
描画レビュー
生産前に、次の技術要件がレビューされます。
• 寸法
• 公差
• GD&T
• 材料
・表面仕上げ
・熱処理
• 重要な機能
• 検査要件
これは、生産を開始する前に、特定の機械加工または検査方法が必要な要件を特定するのに役立ちます。
材質の検証
材料要件は、指定されたグレードおよびプロジェクトの文書と照合してチェックされます。必要に応じて、重要な文書には以下を含めることができます。
• 材料証明書
• ミルテストレポート
• 熱処理証明書
• 材料の識別とトレーサビリティの記録
注文に対して適切な記録を準備できるように、RFQ で必要な文書を指定する必要があります。
工程内検査-
重要な寸法は、最終検査まで待つのではなく、機械加工中にチェックできます。 -工程内チェックは、追加の機械加工や仕上げ作業が完了する前に寸法の偏差を特定するのに役立ちます。一般的なチェックには次のようなものがあります。
• 重要な寸法
・穴径
・穴径
• 部品の長さ
• 厚さ
・ねじ寸法
• 位置
• 平面度
• 並列処理
・表面状態
最終検査
完成した部品は出荷前に、承認された図面および合意された検査要件と照合してチェックされます。最終検査には、寸法検証、幾何公差チェック、表面状態チェック、材料文書、その他の顧客指定の要件が含まれます。-
寸法検査
形状のサイズ、形状、公差、測定要件に応じて、さまざまな測定機器が使用されます。
三次元測定機検査は、従来の測定ツールでは不十分な寸法および幾何学的検証に使用されます。 CMM 検査は以下に適用できます。
複雑なプロファイル
穴の位置
データム関係
幾何公差
複数の特徴の位置精度-
複雑な 3D コンポーネント
定義された GD&T 要件を持つ部品の場合、検査方法は該当する図面データムと公差フレームワークに従う必要があります。
機能に応じて、検査では次のものも使用できます。
マイクロメーター
キャリパー
身長計
ダイヤルインジケーター
ねじゲージ
ピンゲージ
その他のアプリケーション固有のゲージ-
測定方法は、必要な精度と形状の形状に応じて選択されます。
GD&T検査
精密部品の場合、寸法精度だけでは不十分な場合があります。部品は個々の寸法値を満たしていても、フィーチャの位置、平坦度、平行度、直角度に問題がある場合があります。
GD&T が指定されている場合、検査では次のような要件に対処できます。
位置
1
>>
平面度
2
>>
平行度
3
>>
直角度
4
>>
円筒度
5
>>
該当する場合の同心度
6
>>
プロフィール
7
検査プログラムは、一般的な検査基準を適用するのではなく、図面に定義されたデータムと公差の要件を参照する必要があります。
きつい-公差の部品
-厳しい公差の加工には、加工プロセスと検査方法を調整する必要があります。
該当する 5 軸アルミニウム加工プロジェクトについて、Toyue は現在、±0.005 mm 以内の寸法公差、形状および位置公差を<=0.008 mm, and surface roughness down to Ra 1.6 um. Actual achievable tolerance depends on material, part geometry, feature location, machining process, thermal conditions, and the specific drawing requirement.
他の部品については、1 つの公差がすべてのフィーチャに適用されると仮定するのではなく、必要な公差を図面から評価する必要があります。
最初の商品検査
新しい部品または大幅に改訂された部品の場合、最初の製品検査を使用して、生産を継続する前に承認された図面に対して生産結果を検証できます。
最初の商品検査では以下が対象となる場合があります。
材料
主な寸法
重要な機能
GD&T 要件
表面仕上げ
熱処理
その他の顧客定義の要件-
正式な FAI パッケージが必要な場合は、製造前に検査範囲を合意する必要があります。
検査報告書
プロジェクトの要件に応じて検査文書を作成できます。一般的なドキュメントには次のものが含まれます。
寸法検査報告書
>
三次元測定機検査報告書
>
材質証明書
>
ミルテストレポート
>
熱処理証明書
>
表面処理証明書
>
適合証明書
提供される正確な文書は、顧客の購入仕様および見積要件によって異なります。
複雑な CNC 部品の品質管理
複雑な部品には、コンポーネントの実際の機能を反映した検査計画が必要です。
CNCシャフト
主要な検査ポイントには、直径、長さ、振れ、同心度、キー溝、スプライン、ねじ山などが含まれます。
CNC フライス加工されたコンポーネント
検査は、全体の寸法、穴の位置、ポケットの寸法、平面度、平行度、直角度、および重要な取り付け特徴に焦点を当てます。
5軸加工部品
検査は、複雑なプロファイル、複数の角度の特徴、データム関係、穴の位置、形状と位置の公差、表面仕上げに焦点を当てます。{0}
検査計画は、すべてのコンポーネントに同じチェックリストを使用するのではなく、実際の図面に従う必要があります。
品質記録とトレーサビリティ
文書化された品質管理が必要なプロジェクトの場合、検査記録は、関連する部品番号、図面改訂、材料仕様、および生産要件に対応している必要があります。
該当する図面改訂を明確に識別することは、繰り返しの生産やエンジニアリング変更の場合に特に重要です。繰り返し注文の場合、承認された検査要件を製造基準の一部として保持できます。
プロジェクトに特定の品質要件がある場合は、それを見積もりリクエストに含めてください。役立つ情報には次のものが含まれます。
図面修正
限界寸法
GD&T 要件
材質グレード
材料認証要件
熱処理要件
表面仕上げ
検査基準
三次元測定機の要件
FAI 要件
検査報告書フォーマット
適合証明書の要件
見積り前にこれらの要件を提示することで、加工と検査のプロセスを一緒に評価することができます。
見積もりを依頼する
図面、3D モデル、材料仕様、数量、公差要件、および検査要件を送信します。部品に CMM 検査、FAI、材料認証、または特定の検査文書が必要な場合は、これらの要件を RFQ に含めてください。