CNC ビレット パーツは、最終的な旋削、フライス加工、穴あけ、研削、または仕上げ作業の前に準備された、機械加工済みの金属ブランクです。{0}メーカーは、粗い原材料から始めるのではなく、すでに形状が制御され、表面がきれいで、より安定した加工代を備えたビレット部品を使用できます。これにより、特に自動車システム、建設機械、工作機械、航空宇宙機器、カスタム産業アセンブリで使用される部品の切断時間の短縮、材料の無駄の削減、生産の一貫性の向上に役立ちます。一般的な形状には、シャフト ブランク、ディスク ブランク、スリーブ ブランク、フランジ ブランク、および図面に従って作成された不規則なカスタム ブランクが含まれます。必要な強度と構造に応じて、CNC ビレット部品は鍛造、鋳造、圧延、または前加工プロセスを通じて製造できます。-高精度の生産を実現するには、購入者は材料グレード、ブランク サイズ、内部健全性、端面の平坦度、公差範囲、予約された加工代に注意を払う必要があります。-適切に準備されたビレットにより、仕上げワークショップの開始点がより予測可能になり、最終コンポーネントの制御が容易になります。
CNC ビレット パーツの主な価値は、形状の準備だけでなく、高価な仕上げ作業を開始する前のリスクを軽減できることです。ブランクに亀裂、気孔、不均一な硬度、または過度の変形がある場合、最終部品が機械加工または整備中に破損する可能性があります。そのため、品質検査、特に内部欠陥の超音波検査や重要な表面の寸法検査が重要です。実際の使用では、エンジニアは通常、最初に最終図面を確認し、次にビレットの直径、長さ、厚さ、および加工代を決定します。多くの場合、不必要な無駄を発生させることなく、最終公差に対して十分な材料が残されます。通常の未加工のバーやプレートと比較して、CNC ビレット パーツは材料の準備から完成したコンポーネントまでのパスが短縮されるため、ワークフローの効率が向上します。プロトタイプの注文の場合、サンプル開発のスピードアップに役立ちます。バッチ生産では、歩留まりを安定させ、繰り返しの工具調整を減らすのに役立ちます。購入の際には、ビレットのサプライヤーが成形方法と前加工計画をより正確に一致させることができるように、図面、対象材料、熱処理のニーズ、仕上げ要件、および予想数量を提供することをお勧めします。-
